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機床鑄件

  • 産品簡介: 機床鑄件的铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模
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  • 産品詳情

    機床鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分爲粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

    機床鑄件作为一种大型鑄件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁鑄件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

    機床鑄件的工艺制作:

    爲使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織複雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、钛等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。

    機床鑄件整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

    機床鑄件的特性:

    机床的刚性是机床的一个重要特征,它直接影响到生产率和加工精度。機床鑄件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

    铸造機床鑄件时,在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素,提高機床鑄件强度。我厂采用先进铸造技术,形成机床各部分构件,使之达到高抗震性和高刚性,大大提高了機床鑄件的吸震能力,从而保证了机床的稳定性。機床鑄件采用化设计,分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大機床鑄件的尺寸,使之尽可能的降低重量,承载负荷。机床床身鑄件为三角形受力结构设计,机床立柱鑄件为A形结构设计,彻底排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动,从而提高机床工作台的承载量。

    機床鑄件的退火处理:

    機床鑄件热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

    完全退火和等溫退火:

    完全退火又稱重結晶退火,一般簡稱爲退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結構。一般常作爲一些不重工件的終熱處理,或作爲某些工件的預先熱處理。

    球化退火:

    球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,並爲以後淬火作好准備。

    去應力退火:

    去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除鑄件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。