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大型鑄件

  • 産品簡介: 大型鑄件:解决鑄件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是“热平衡”。
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    大型鑄件:解决鑄件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是“热平衡”。

    其方法是:

    (1)在机床鑄件结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成机床鑄件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

    (2)合理的工艺设计。内浇道设在机床鑄件相对溥壁处,数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床鑄件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

    (3)改變內澆道的位置。

    (4)選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生産抗磨産品極爲重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震更優!

    (5)低溫快燒,開放式澆注系統。使金屬液快速,平穩,均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

    (6)球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對消除縮松有利。

    (7)需要冒口時,當遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會産生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。

    (8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。消除机床鑄件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则,对雎体鑄件做科学分析,制订合理的工艺方案,迁择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何机床鑄件的缩松缺陷都可以解决。

    大型鑄件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的鑄件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜鑄件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。

    大型鑄件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 流行的热处理工艺,使鑄件应力变形减少到小度。长久使用更趋于稳定。

    采用大型超长机加工,铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工,大型鑄件保了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。